1、RO膜清洗的條件：

RO系統(tǒng)在運行中，出現下列現象之一者，RO膜需要進行化學清洗：

產品水的膜透過量下降10-15%

產品水的脫鹽率降低10-15%

膜的壓力差（原水進水壓力-濃水壓力）增加10-15%

已被證實有結垢或有污染。

但值得注意的是，RO膜本身是受運行的壓力、水溫等參數的影響，RO膜清洗的條件應綜合全面考慮。

2、清洗過程簡述：

RO膜化學清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個過程：

沖洗過程：

RO系統(tǒng)的化學清洗過程中，要進行兩個沖洗洗過程：化學清洗開始時的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當化學清洗完成后的沖洗能有效地去除化學清洗液，為產品水的質量提供了必要保證。

浸泡過程：

浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關鍵。它既能使化學液與污染物發(fā)生相應的化學反應，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學液中達到化學清洗的目的。

循環(huán)過程：

循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過程。該過程中化學液與膜內部分子發(fā)生物理的動力接觸，進一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應，從而達到化學清洗的目的。

3、反滲透化學清洗的操作：

3.1. 清洗準備工作：

3.1.1 確定RO膜需要化學清洗

3.1.2 分析污染物確定采用的化學配方，并根據配方采購必要的的化學藥品或試劑。

3.1.3 檢查化學清洗裝置是否完好。

3.1.4 準備好防護鏡、膠手套、口罩、橡膠圍裙等防護用品。

3.1.5 確保清洗的溫度不低于15℃（否則需要增加加溫裝置）。

3.1.6 化學清洗軟管連接

取出RO進水管維多利亞管堵頭，把清洗進水軟管接在RO進水管維多利亞管堵頭處；；

取出RO濃水管維多利亞管堵頭，把清洗回水軟管接在RO濃水管維多利亞管堵頭處；

將濃水段間其中一段維多利亞管換成堵頭；

塑料軟管一端接在RO產水管的軟管接頭上；另一端通入清洗藥罐。

3.2 RO膜化學清洗步驟：

RO膜化學清洗分為六個過程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗

3.2.1 化學清洗藥劑的計算、測定及配制：

化學清洗藥劑的配置是化學清洗過程的基礎，它直接影響化學清洗的效果。

藥劑量的計算：

化學清洗藥劑加量 = 藥劑溶液百分比濃度 x 添加的清水量（通常為化學藥箱容積）。

注：*清水 ： 要求為RO產品水或無其它離子污染的純潔水。

*藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計算。

*化學清洗藥劑投加量：為原液純度；若不是，則此值需要除以已知純度。

清洗液PH值的檢測：

清洗過程中清洗液的PH值是重要的測定參數，通過PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F場采用精密試紙法或便攜式PH儀進行檢測。

清洗液的配制：

在RO機組正常運行條件下，慢慢打開化學清洗系統(tǒng)的清水注入閥，讓RO產品水注入化學清洗箱。

當水注入到化學清洗箱容積一半時，將計算的藥劑量，倒入化學清洗箱中。

當RO產品水至化學藥箱滿液位線，關閉清水注入閥。

啟動清洗泵，打開清洗液循環(huán)閥，循環(huán)攪拌5分鐘。

檢測PH值，調節(jié)PH值至要求范圍內。

3.2.2 RO系統(tǒng)清洗操作程序：

關閉RO系統(tǒng)所有閥門。

確認所有軟管連接牢固、正確。

化學清洗運行程序

※ 啟動清洗泵。

※ 打開藥液循環(huán)閥門，讓藥液循環(huán)5分鐘，使之充分混合。

※ 打開清洗出口閥門，關閉藥液循環(huán)閥門，確認過濾器出口壓力在2.0~3.0kgf/cm2,流量為40 m3/h。

按沖洗1小時、浸泡2小時進行3~4個循環(huán)過程。

切換維多利亞管卡堵頭，分三部分清洗，壓力容器15根分5：5：5三部清洗。

結束，步驟如下：

※ 關閉清洗泵出口閥門。

※ 關閉清洗泵。

排放罐中藥液，充入清水，再次啟動清洗泵用清水沖洗RO。

沖洗后，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭。

對RO系統(tǒng)低壓沖洗10~20分鐘，啟動運行；合格后運行5~10分鐘，可繼續(xù)運行，也可停止。